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硝酸银电解复原方法

发布日期:2019-08-08 15:07:35

传统氰化法由矿石破碎、研磨、分级、氰化浸出、转鼓过滤、锌粉置换、阳极熔铸、电解精炼等过程组成,与氰化法提金类似,前者与后者不同之处是:(1)氰化物浓度高达0.3%至0.6%;(2)处理硫化矿石所需的时间长至2至3d;(3)磨矿粒度细(J0.15mm);(4)需要强烈充气。有时还加入铅盐,以除去使银沉淀的硫化物。

制粒堆浸法向低品位银矿、碎矿或尾矿中加入水泥、石灰和水,制成球团矿,筑成矿堆,用氰化钠溶液循环喷淋矿堆,得到含银的溶液(贵液),从贵液中提取银。美国一银矿将含银35g/t的废石和表外矿石经三段闭路破碎13mm,按每吨矿加入2.8kg石灰作粘合剂,在安装角度为35。银的电解条件、设备及操作,各工厂虽大同小异,但也有的差别较大。如采用如下的电解工艺:

至45度的皮带运输机上制粒,皮带向上运动,矿石向下运动,同时喷水,使矿粒中的水分保持在10%至12%,制成的矿粒堆放在不渗透的倾斜式塑料衬垫上,每堆放5400t矿粒,用含NaCN0.08%的溶液循环喷淋矿堆7d,所得贵液含银0.4至0.86g/L,收集在衬有塑料的储液槽中,用活性炭吸附或锌置换贵液中的银,银回收率达90%。

水溶液硝酸银电解分有隔膜和无隔膜两类。一般多用隔膜硝酸银电解。在氯酸盐生产和水银法生产氯气和烧碱时,采用无隔膜硝酸银电解。尽量增大单位体积内的电极表面积,可以提高硝酸银电解的生产强度。因此,现代隔膜硝酸银电解中的电极多为直立式。硝酸银电解因内部部件材质、结构、安装等不同表现出不同的性能与特点。

面积电流250至300A/m2,槽电压1.5至3.5V,液温自热(35至50℃)。电解液含Ag80至100g∕L、HNO32至5g∕L、Cu少于50g∕L。电解液循环速度0.8至1L∕min,玻璃棒搅拌速度往复20至22次∕min。阴极为0.7×0.35m、厚3mm的纯银板。阳极禽金+银在97%以上,其中金不多于33%。阳极周期34至38h。同极距135至140mm。电解银粉含银99.86至99.88%。在熔融盐硝酸银电解中,因电解温度比水溶液硝酸银电解中高得多,对阳极材料要求更严,电解熔融氢氧化钠,一般可用钢铁、镍及其合金。电解熔融氯化物,只能用石墨。

为了提高产品质量,也可采用特殊的阴极材料,如在水银法电解食盐水溶液制取烧碱的汞阴极中,利用汞析氢过电位高的特点,使钠离子放电,生成钠汞齐,然后在专用的设备中,用水分解钠汞齐制取高纯度、高浓度碱液。另外,为了节约电能也可采用耗氧阴极,使氧在阴极还原,以代替析氢反应,按理论计算可降低槽电压1.23V。

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