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银的电解精炼技术是怎么样发展的?

发布日期:2020-04-22 17:27:29

  银的电解精炼是目前工业上应用最广泛的银精炼方法。我国是世界最大的白银生产国(包括矿产银和再生银已经达到每年9000吨规模),银电解精炼的总规模也是世界最大的。但我国的银电解精炼行业的特点是厂家数量很多,地域很分散,技术和装备水平参差不齐。因此,提高银电解生产过程的装备水平,减轻工人的劳动强度,提高银的回收率,降低电解过程的能耗,具有现实的经济意义。

  银电解精炼过程中,以待精炼的粗银为阳极,以钛板或不锈钢板为阴极,硝酸银水溶液为电解液。通以直流电电解时,粗银阳极不断进行电化学溶解,以银离子形式进入电解液。电解液中的银离子在阴极板上接受电子形成金属结晶。阴极产出的纯银产品是树枝状结晶的银粉,一般采用人工或机械的方法把阴极板上析出的银粉刮下来,使银粉落入槽底,再设法取出。不同的银精炼厂家,从电解槽中取出银粉的方式种类繁多。

  从技术发展过程看,大致经过了三个阶段:

  1.最初的人工从电解槽里捞银粉:阴极析出的银粉落入槽底,积累到一定数量后,停止电解,拆除阴极板以及阳极残极,人工使用铲子、漏勺等工具把槽底的银粉捞出来。这是最原始简单的出银粉方法,操作繁琐劳动强度大,但目前还有一些厂家在使用。

  2.皮带输送出银粉方式:我国是从上世纪80年代开始逐渐使用这种银电解槽的。采用卧式电解槽,电解槽内包含1个或多个底部联通的小电解槽,槽底设有皮带输送系统,槽端头设计为斜坡式,输送皮带沿斜坡延伸到槽外。电解时阴极板析出的银粉落到输送皮带上,启动皮带输送系统,把银粉带出电解槽。目前国内很多大型的铜铅冶炼企业(银为副产品),广泛采用这种银电解 槽型。

  该方式输送银粉的主要缺点是:

  (1).输送皮带把银粉带出电解槽端头之后,不能全部卸到接料的小车里,皮带上残存的夹杂的银粉又返回到槽子底部,落在输送皮带的下方。这部分槽底的银粉累积到一定程度后,影响皮带系统的运行,需要经常停止电解生产,拆卸皮带系统,清理下面积存的银粉。

  (2).银电解的电流效率低,一般在60—70%。因为皮带上的银粉形成一个连续的导体,导致漏电,损失一部分电流。电流效率低一方面造成电能的浪费,另一方面减少了设备的产能,增大了银在生产过程中的占压量,增加了企业的流动资金量。

  3.下放料出银粉方式:国内一些厂家在2000年左右从瑞典波利登公司引进下放料的高电流密度银电解槽。电解操作平台分3层,银电解槽放在第3层,电解槽底部是锥底形状,下面安装有放料阀门。2层放置接收银粉的筛网筐。1层放置电解液循环槽。电解到一定时间后,槽底部积累了一定量的银粉,停止电解,打开槽底部的放料阀,槽内的银粉和全部的电解液一同流入2层的银粉收集筐中。电解液通过收集筐的筛网再流入1层的电解液循环槽中,放料操作结束后再次开始下一批电解操作时,电解液再泵回电解槽中。目前国内有几家大型的铜冶炼厂(副产银),逐渐使用这种下放料的槽型来替换原有的皮带输送银粉的槽型。

  该方式取出银粉的主要缺点是:

  (1)需要的操作空间比较大,操作平台分2层或3层,工人需要上下楼操作。

  (2)放料采用半人工半机械配合。大规模银电解生产时(大型铜铅冶炼厂副产银的年产量都在200吨以上),出料的工人工作量比较大。而且独立的槽子数量太多,电解液循环管道复杂,易造成电解液的跑冒滴漏问题。工人的工作量比较多。

  (3)底部放料期间,要停止电解。等电解液重新打回电解槽后才能重新 进行电解生产。影响了有效的电解生产时间。

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