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银电解工艺详解!赶紧收藏

发布日期:2021-04-21 14:06:57

  相信大家对于银电解是不太了解的,甚至有些陌生,接下来小编就为大家来详细的介绍一下银电解,包括它的工艺、用途等等,赶紧兴趣的朋友们赶紧跟随我们来了解一下吧。

  一、银电解槽用途

  银电解设备用于银粉的初步提纯,可以将含银量95%以上的粗银电解到银含量大于99%的银粉;包括下放料式高电流密度银电解槽和无残极下放料电解槽(可以将符合尺寸的块状粗银不用铸锭直接电解),产生的废气经集气烟罩和管道收集到总烟气管道。

  二、零件组成

  初级电解设备由下放料银电解槽、电解液循环槽、自动刮粉系统、电解整流柜、导电回路、管道输送系统、酸性烟气管道阀门等组成。

  1)银电解槽

  银电解槽材质为PP,密度为0.9-0.92g/cm3,抗拉强度35Mpa,耐温100℃,主体厚度:≥15mm。

  电解液循环采用下进上出且平行于极板,利于消除浓差极化。

  槽壁四周用PP板预埋角钢,用于加固槽体。

  电解槽侧板向上有用于固定阴极片和阳极板的凹槽,能够保证阴阳极的平行度,消除短路隐患。

  单槽尺寸:1250mm×840mm×800mm(直接),同极中心距:110mm;

  2)导电母排

  我们在母排上焊接导电桩,阴极板上钛包铜条的铜接触面与导电桩用螺栓紧固,接触面积最大,导电良好无打火、发热现象。阴阳极导电母排(T2)过流量为:1A/mm2。

  阴阳母排分别涂蓝色和红色防腐漆,并用绝缘板分隔固定。

  改变槽与槽之间的母排连接方式,并且槽内阴极片与槽上导电母排采用螺栓紧固,有效降低接触点电压降。

  3)阴极板

  阴极板导电部分材质钛包铜,厚度为6mm,电解部分材质为TA2,厚度1.5mm,导电部分采用铜钛复合,钛包铜导电棒与阴极板主板焊接,导电良好,板面平整无变形。

  4)阳极板

  银阳极板尺寸:320mm×200mm×17mm,24块/单槽,银阳极重11kg/块

  5)阳极袋

  阳极袋的材质为耐酸涤纶布,具有良好的溶液通透性,能够方便的包覆阳极板,阳极泥不会渗漏进入溶液。

  6)刮板装置

  每单槽配套一套刮板装置,包括刮板、搅拌架、滚轮、轴承、及配套各连接部位的螺栓及紧固件等,搅拌架主体为316L材质,刮板材质为PP,厚度为6mm,刮银粉频率为6~8次/min。刮刀行程220mm。

  抽风系统,电解槽烟气收集为侧抽风,上部盖板采用亚克力板材,减少占地空间,操作方便,维护简单,方便观察。

  电解液循环槽,电解液循环槽内部设隔板,使每个小槽对应一个电解槽,这样电解液不会互相混合,保证电解液的质量,让每一个电解槽都可以在不同的时间随时开启。每个小槽内部装有冷却盘管,为电解液降温,减少酸的损耗,提高电解效率。出粉槽车出粉槽车含有滤布、滤板,在出银粉时,电解液经过过滤后由移动隔膜泵打入循环槽,银粉放完之后用热水洗涤。

  三、优势

  电解槽烟罩采用侧抽风,减少占地空间,操作方便,维护简单,安装方便、简单。电解槽采用下方料,银粉直接在移动小车中过滤,过滤后的电解液通过移动隔膜泵打回电解液循环槽,银粉直接在小车中洗涤。与传统的过滤槽和循环槽一体的相比较,减少了银粉在搬运过程中的损耗,降低了公认的劳动强度。

  电解液循环槽内设有冷却盘管,降低了电解液中酸的损耗,车间的环境好,提高电解效率。电解槽采用平行流,电流大,与传统的电解方式相比 ,电解产出的银粉质量更好;电流密度大,电解产出银粉的速度更快。传统的电解槽会设有高位槽,来进行电解液的循环。我们现在的电解槽没有高位槽,减少风险,操作简单。电解槽自动化程度高,除出粉、挂阳极板之外,无需人员操作,减少工人的劳动强度。电解槽的槽型设计中有防短路的设计。

  安装5组电解槽,每天的产量可以达到1吨以上,2组无残极电解槽,5组电解后的残极可直接投放电解,减少在残极洗涤的过程中的损耗,也不需要在重新熔炼,降低了工人的劳动量。由于来料品位的不稳定,采用单槽电解,避免互相污染。生产灵活,可以来多少料,开多少电解槽,节约成本。

  以上就是小编为大家带来的全部内容,希望能够帮助到大家,若大家有需要或者有其他想要了解的内容,欢迎留言咨询我们哦~

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